数字镌刻奋斗足迹，成果见证攻坚征程。今年以来，公司坚守“安全为基、防治并重”的发展理念，锚定安全生产核心目标，以超前谋划为先导、精准施策为抓手、创新驱动为引擎，全方位提升瓦斯治理水平，为企业高质量发展筑牢安全防线。
超前研判，构建严密风险防控网络
超前预判是实现本质安全的关键路径。公司将“防患于未然”理念贯穿灾害治理全过程，构建起“源头研判、过程管控、动态优化”的风险防控体系。年初，组织地质、通风、采掘等多专业力量，对各矿井年度安全风险辨识评估报告进行三轮交叉审核，确保风险识别无死角、评估精准无误。在荣华一矿，面对复杂断层构造与高瓦斯赋存难题，迅速组建专项工作组，综合运用地质探测、瓦斯含量实测等技术，制定“先探后掘、边抽边采”立体化防控方案，同步实施瓦斯监测、通风系统优化等12项措施，有效化解潜在风险。
针对采掘接续、巷道贯通等关键环节，公司推行“一工程一方案”管理机制。以平岗煤矿贯通作业为例，采用“双人三班倒”现场盯守，施工人员每两小时人工检测贯通点附近顶板岩性、瓦斯浓度并详细记录。同时，地质专家团队依据勘探资料提前预判岩层变化，制定支护加强、瓦斯抽排等措施，贯通前三天将检测频次加密至每小时一次，最终实现零事故安全贯通。此外，公司与各矿建立月度风险研判例会制度，依据生产动态及时调整管控策略，累计优化47项风险管控措施，深化隐蔽致灾因素普查，严格落实“双四位一体”防突措施，确保隐患排查治理形成闭环。
精准施策，攻克瓦斯治理难题
瓦斯治理始终是煤炭行业面临的核心难题。为有效应对这一挑战，公司立足实际，以“夯基础、强抽采、优技术、细管理、严问责”的“五位一体”管控策略为总纲，不断提升瓦斯治理精细化、科学化水平。今年1至4月，公司实现瓦斯抽采量3849万立方米，抽采率达56.68%，瓦斯利用量1373万立方米，利用率提升至35.68%，各项指标均超额完成阶段目标。
在工程设计上，公司创新实施“一矿一策、一面一策”精准治理。组织两次全系统专项审查，结合各矿地质条件、开采布局和瓦斯赋存特性定制方案。针对东海煤矿六采浅部32#层瓦斯涌出不均衡问题，研发“分源抽采、立体布孔”技术，在回风巷、运输巷及工作面上下隅角差异化布置定向钻孔、高位钻孔和采空区埋管，通过模拟确定最优钻孔参数，有效释放区域瓦斯。
制度保障方面，公司完善《“一通三防”技术管理规范》等7项制度，构建月度风险研判、季度专项督查、年度考核评价的全周期管理体系。新发煤矿在西六27#层开采时，提前部署移动抽采泵站、实施管路扩容，成功应对瓦斯涌出峰值。同时，建立责任追溯机制，明确各层级、岗位职责。此外，公司深化与中国矿业大学产学研合作，在平岗煤矿、荣华一矿开展项目研究，运用数值模拟与现场实测构建高瓦斯工作面采动裂隙演化模型，优化抽采参数，提升抽采效率。
创新驱动，实现工艺突破升级
先进技术工艺是提升灾害治理效能的核心引擎。公司始终坚持以技术创新为引领，持续推进工艺革新与技术升级，同时积极引入前沿装备技术，全力推动灾害治理向智能化、高效化方向转型升级。
自去年成功推广“钻代巷”工艺以来，公司在生产效率与经济效益提升方面取得显著成效。今年，又进一步增大该工艺的推广与更新力度，针对不同地质条件下的钻孔施工难题，开展了系统性的研究与试验。通过研发新型定向钻机及配套钻具，优化钻孔轨迹设计与施工工艺，成功突破了钻孔弯曲、塌孔等技术瓶颈，大幅提升了钻孔施工的效率与精度，确保钻孔能够精准抵达预定位置，实现瓦斯高效抽采。
以滴道盛和煤矿立井28#层工作面为例，该区域存在瓦斯含量高、应力大、煤层透气性低等复杂问题。采用传统穿层钻孔瓦斯抽采工艺时，面临着钻孔工程量大、抽采效率低、达标周期长等诸多挑战，导致矿井“抽、掘、采”工作难以有效衔接，现有技术已无法满足灾害治理需求。针对这一困境，公司今年引入首套超高压水力割缝增透装备，并通过38个钻孔的现场试验，成功建立了适配该矿地质条件的割缝工艺参数体系。实测数据显示，采用新装备与工艺后，瓦斯抽采浓度提升至11.5%，达到普通钻孔的3.11倍；单孔日均抽采纯量为0.0053立方米/分钟，是传统工艺的2.94倍；同时，在减少30%钻孔工程量的情况下，抽采达标时间缩短了32%。
目前，这套超高压水力割缝增透装备已在公司所属各煤矿全面推广应用。实践证明，该装备有效解决了透气性差的松软煤层瓦斯抽采难题，显著提升了瓦斯抽采效果，彻底扭转了此类煤层瓦斯抽采效果不佳的被动局面，为矿井安全生产提供了坚实可靠的技术保障。
瓦斯治理的每一步突破，都是对生命红线的坚守，对发展质量的护航。从风险防控网络的精密构建，到“五位一体”策略的精准落地，再到超高压水力割缝等技术的革新应用，公司正以科技为笔、实干为墨，在建设现代化新鸡矿的进程上，持续对“安全基石”做出了深刻诠释。